Preparación de superficies

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Preparación de soportes: fresado y fresado circular

El fresado se utiliza para rebajar superficies de diferentes materiales, consiguiendo un muy buen anclaje para su posterior recubrimiento. Trabaja mediante rotación y golpeo, formando un efecto ondulado que puede ir desde 0,2 mm. hasta 5 cm. de profundidad. Dependiendo del tipo de fresa utilizada, se puede abrir poro, arrancar recubrimiento o rebajar, cosa que con otras máquinas es un proceso muy lento y costoso.

Fresado de suelo
Fresado de suelo


Es aconsejable para pavimentos de alto espesor como autonivelantes, multicapas o morteros.


Contacte con APLINT si desea ampliar información acerca de este método de preparación de superficies.

Preparación de soportes: granallado

El granallado es un método aconsejable para preparar pavimentos pintados, muy lisos, desgastados por el uso o nuevos fratasados.
Se basa en el golpeo con micro esferas metálicas sobre el pavimento, y mediante aspiración se recuperan para volver a utilizarlas. El polvo producido por el impacto de las bolas metálicas sobre el pavimento es totalmente recogido por el aspirador, evitando así la formación de nubes de polvo y dejando limpio de residuos el pavimento tratado.

Granallado de pavimento
Granallado de pavimento

Con este método nos aseguramos que se abre muy bien el poro y conseguiremos un buen anclaje del recubrimiento.


Póngase en contacto con Aplint si desea ampliar información acerca de la preparación de pavimentos mediante granallado.

Chorreado abrasivo en silo (antes y después)

El chorreado abrasivo es una técnica de preparación de la superficie que se va a pintar, recubrir o restaurar.

Los equipos para chorreado utilizan aire comprimido para arrastrar y acelerar las partículas abrasivas a través de una manguera. A medida de que el medio abrasivo sale de la manguera y va impactando en el soporte, elimina los residuos, oxidación y cualquier otro contaminante que pueda existir.

Tanque antes chorreado abrasivo
Tanque antes del chorreado
Tanque despues chorreado abrasivo
Tanque acabado

La adhesión y vida útil del recubrimiento se basa en gran parte en el grado de preparación de la superficie. El patrón de anclaje depende de la presión del chorreado, de la dureza, la composición, la forma y tamaño de los medios abrasivos.

Con la limpieza del sustrato mediante el chorreado abrasivo y el posterior pintado con el recubrimiento adecuado, conseguimos una rehabilitación del silo y así prolongamos su vida útil y evitamos los costes de la adquisición de uno nuevo.

Contacte con nosotros si desea más información o presupuesto acerca del chorreado abrasivo en silos.


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Preparación de soportes


Arenado industrial

Una buena preparación del soporte que se va a recubrir es tan importante como la elección de un buen producto. Sin una preparación adecuada, los problemas futuros están casi asegurados.

Se preparará la superficie con el fin de generar rugosidad y abrir poro para asegurar el anclaje del recubrimiento que se va a aplicar posteriormente.

Esta preparación se realizará mediante medios mecánicos, que son los siguientes:

Chorreado abrasivo

  • Chorreado o arenado: Con este método proyectamos abrasivos a una presión muy alta sobre la superficie a tratar. Se suele utilizar para la preparación de superficies metálicas previo al proceso de de la aplicación de la pintura o para la limieza de superfícies pétreas.
Con el chorro del abrasivo eliminamos rápidamente las impurezas de la superficie dejándola limpia y preparada para ser recubierta si es el caso. Más info »

Granallado

granallado pavimento
Granallado de pavimento
  • Granallado: es un método adecuado para preparar pavimentos de hormigón. Lo realizamos mediante una máquina granalladora, la cual lanza granalla a muy alta presión sobre la superficie a tratar y mediante un sistema de circuito cerrado la recupera y la vuelve a lanzar. Esta máquina cuenta con un aspirador industrial, que evita la formación de grandes nubes de polvo y se consigue una limpieza en la misma pasada dejando la superficie lista para la aplicación del recubrimiento deseado.
El granallado es la solución más eficaz para realizar la preparación y el saneamiento de los pavimentos, antes de aplicar cualquier tipo de revestimiento. 


Granallado de pavimento

video



Fresado y fresado circular



Fresado de pavimento
Fresado de pavimento
    • Fresado y fresado circular: con el fresado conseguimos levantar las partes dañadas del pavimento sin tocar las que están en buen estado. Este método se realiza mediante una fresadora o una fresadora circular. 


    Este método es el indicado para incrementar la rugosidad de las superficies de hormigón. Las ruedas dentadas de la fresadora eliminan las zonas deterioradas, contaminadas o irregulares, incluso en soportes resistentes, dejando la superficie del hormigón estriada, para la aplicación de un revestimiento de más de 3 mm de espesor que oculte las estrías del tratamiento.


    Diamantado



    Diamantado
    Diamantado
    • Diamantado: el diamantado es un pulido que se realiza con discos de diamante cuando el suelo ha perdido totalmente su brillo y se desea recuperarlo. Se realiza con una máquina rotativa con discos de diamante y se hacen varias pasadas cruzadas, y se repite posteriormente con discos de grano más fino.






    Contacte con nosotros si desea más información sobre la opción más adecuada para la preparación de su soporte, o para saber los precios nuestros servicios.


    Chorreado y arenado industrial


    El arenado o chorreado es un método de limpieza abrasivo que se realiza como parte de la preparación previa a la aplicación de un recubrimiento. Se suele utilizar para eliminar el óxido, la suciedad, pinturas existentes o cualquier otro contaminante que pueda existir en el sustrato.

    Chorreado y arenado industrial in situ:




    Realizamos en chorreado y arenado en las mismas instalaciones del cliente cuando es necesario. Disponemos de equipos de chorreado móviles y nos adaptamos a las circunstancias de la obra.

    Se pueden obtener diferentes grados de textura dependiendo de la agresividad del abrasivo utilizado, consiguiendo además de la limpieza, conferir la rugosidad necesaria para favorecer la adherencia de la pintura que se va a aplicar posteriormente, lo que mejorará sus propiedades.

    Tipos de chorreado:




    En APLINT realizamos distintos tipos de chorreado:
    • Arena: se usa para obras en las que es necesario mucho material y que no se puede recuperar después de su utilización, por su coste no muy alto. La arena tiene unas muy buenas propiedades físicas para ser un perfecto abrasivo para su uso industrial.
    • Granalla: la granalla es un abrasivo de gran calidad utilizado para la preparación del acero. Existen dos tipos: la esférica y la angular. Con la granalla esférica podemos realizar eliminaciones de óxidos y limpiezas superficiales de la superficie en cuestión. Con la granalla angular tiene un índice superior de abrasión que la granalla esférica, se suele utilizar para superficies muy contaminadas. También confieren rugosidad al soporte, lo que mejorará la adhesión del recubrimiento.



    Tanque antes del chorreado

    Tanque después del chorreado

    Si desea saber qué método sería el más adecuado para la superficie que desea recubrir, no dude en ponerse en contacto con nosotros.



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    BOLETÍN ACFInformación Nº 4

    BOLETÍN ACFInformación Nº 4

    DICIEMBRE 2014









    SABÍAS QUE...



    Hoar T.P. (“Report of the Committee on Corrosion and Protection” Dept of Trade and Industry. Her Majestic Stationery Office (H.M.S.O.) Londres 1971) en su informe , señalaba que la mayoría de los fallos por corrosión se deben a causas ya conocidas, y ocurren por no poner en práctica los conocimientos adquiridos.

    Según él, aplicando de forma conveniente los conocimientos existentes, se reduciría en un 23% las pérdidas originadas por la corrosión.


    FORMACIÓN:




    La Norma ISO 12944-5: 2007 en el apartado referido a la Durabilidad indica que el mantenimiento se requiere a intervalos de tiempo más frecuentes debido a daños mecánicos, desgaste por uso, pérdida de color, enyesamiento, razones estéticas o de otra índole.


    INSPECCIÓN:




    Los fallos en un recubrimiento pueden ser:

    • EVIDENTES: (descuelgues, piel de naranja, burbujas...)
    • SUTILES: (espesor de película seca, falta de adherencia...)
    • SECRETOS: (vicios ocultos...)



    CUADROS:


    Defectos en la superficie del acero a reparar antes de realizar la limpieza:

    DEFECTO: SOLUCIÓN:
    Cantos vivos, Bordes, Pegotes, Proyecciones, Cordones de soldadura, RebabasMuela/ disco esmeril
    Muescas, cortes Soldar, Amolar/ Aplanar, Acero Sintético
    Exfoliaciones, hojas de laminación Cincel, Rasqueta



    Autor:


    Jaime Marcos

    Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
    Móvil 688-821267

      Asistencia Técnica

      Colaboración

      Formación

      Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

    BOLETÍN ACFInformación Nº 3

    BOLETÍN ACFInformación Nº 3

    DICIEMBRE 2014









    SABÍAS QUE...



    Los factores que ayudan a disminuir las pérdidas por corrosión son:

    • ENSEÑANZA
    • INVESTIGACIÓN
    • EDUCACIÓN
    • DOCUMENTACIÓN (Retorno de experiencia)
    • SENTIDO COMÚN


    FORMACIÓN:




    La Norma ISO 12944-5: 2007 define que el primer mantenimiento general de la pintura debe realizarse cuando el deterioro alcanza el grado Ri 3, de acuerdo con la Norma ISO 4628-3.

    La Durabilidad se indica en función de tres intervalos:

    • Baja (L): de 2 a 5 años
    • Media (M): de 5 a 15 años
    • Alta (H): más de 15 años.


    INSPECCIÓN:




    La inspección de aceptación de obra (parcial o total) debe realizarse estando presentes todas las partes implicadas, o sus representantes: Cliente final, Contratista, Aplicador, Fabricante, Inspección.

    Es la mejor forma de unificar posibles discrepancias y proponer soluciones, en caso de desviación, reduciendo el tiempo de aprobación.


    CUADROS:


    GRADOS de LIMPIEZA SEGÚN la SSPC (Steel Structures Painting Council):

    SP1Limpieza con disolvente
    SP2Limpieza manual
    SP3Limpieza mecánica
    SP4Limpieza con llama y cepillado
    SP5Chorro abrasivo metal blanco
    SP6Chorro abrasivo comercial
    SP7Chorro abrasivo Brush off (chorro ligero)
    SP8Decapado (químico)
    SP9Exposición ambiental y chorro abrasivo
    SP10Chorro abrasivo casi blanco
    SP11Limpieza mecánica o metal desnudo (herramienta eléctricas)
    SP12Limpieza con chorro húmedo ultra presión
    SP13Preparación de superficies de hormigón



    Autor:


    Jaime Marcos

    Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
    Móvil 688-821267

      Asistencia Técnica

      Colaboración

      Formación

      Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

    BOLETÍN ACFInformación Nº 2

    BOLETÍN ACFInformación Nº 2

    NOVIEMBRE 2014









    SABÍAS QUE...



    • Los recubrimientos son un valor añadido, no un costo, ya que aumentan la vida útil del elemento protegido.

    • En España se considera que las pérdidas debidas a la corrosión representan el 2,5% del PIB (que supera el billón de €).


    FORMACIÓN:




    La Durabilidad tiene una consideración técnica.

    La Garantía tiene una consideración jurídica.

    En la garantía hay compromiso

    En la durabilidad hay intención.


    INSPECCIÓN:




    El hacer las cosas mal ya es malo de por sí, pero más grave es no detectarlo a tiempo, y no corregirlo.

    La inspección es un proceso que empieza ANTES, continúa DURANTE y se completa DESPUÉS de la realización de los trabajos de Protección Anticorrosiva.


    CUADROS:




    EQUIVALENCIAS ENTRE DIFERENTES NORMAS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE CHORREADO ABRASIVO.


    NORMA ISO (SIS)SSPCNACEBS4232DIN18364
    Ligero Sa1SP7Nº 4  
    ComercialSa2SP6Nº3Calidad 3Grado 1
    Casi a metal blancoSa2 ½SP10Nº2Calidad 2Grado 2
    Metal blancoSa3SP5Nº1Calidad 1Grado 3



    Autor:


    Jaime Marcos

    Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
    Móvil 688-821267

      Asistencia Técnica

      Colaboración

      Formación

      Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

    BOLETÍN ACFInformación Nº 1

    BOLETÍN ACFInformación Nº 1

    NOVIEMBRE 2014









    SABÍAS QUE...




    Las pérdidas ocasionadas por la corrosión son de dos tipos:

    1. ECONÓMICAS.
    • En los países industrializados se estima entre el 2 y el 4% del PIB.
    • Del 20 al 40% de la producción mundial de acero se destina a reponer lo destruido por la corrosión.

    2. SOCIALES.
    • Agotamiento de las reservas naturales de Carbón, Hierro, Petróleo, gas Natural,...
    • Accidentes producidos por la pérdida de propiedades de los elementos metálicos debido a la corrosión.


    FORMACIÓN:




    Se entiende por Durabilidad la vida esperada de un sistema de pintura protector hasta la primera operación de mantenimiento general de pintura. El grado de Durabilidad no es un periodo de Garantía.


    INSPECCIÓN:




    La necesidad de controlar todo el proceso anticorrosivo viene dada porque más del 90% de los problemas de los recubrimientos son debidos a una deficiente preparación de la superficie o a una aplicación incorrecta de las pinturas.


    CUADROS:




    Grados de limpieza superficial en función del estado inicial de la superficie de acero carbono.


    GRADO ABCD
     ESTADO Capa de
    laminación
    adherida
    Capa de
    laminación
    y herrumbre
    Herrumbre Herrumbre
    en cavidades
    Limpieza Manual B St2C St2D St2
    Limpieza Mecánica B St3C St3D St3
    Chorro ligero B Sa1C Sa1D Sa1
    Chorro minucios B Sa2C Sa2D Sa2
    Chorro casi a metal blancoA Sa2 ½B Sa2 ½C Sa2 ½D Sa2 ½
    Chorro a metal blancoA Sa3B Sa3C Sa3D Sa3



    Autor:


    Jaime Marcos

    Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
    Móvil 688-821267

      Asistencia Técnica

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      Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies