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BOLETÍN ACFInformación Nº 4

BOLETÍN ACFInformación Nº 4

DICIEMBRE 2014









SABÍAS QUE...



Hoar T.P. (“Report of the Committee on Corrosion and Protection” Dept of Trade and Industry. Her Majestic Stationery Office (H.M.S.O.) Londres 1971) en su informe , señalaba que la mayoría de los fallos por corrosión se deben a causas ya conocidas, y ocurren por no poner en práctica los conocimientos adquiridos.

Según él, aplicando de forma conveniente los conocimientos existentes, se reduciría en un 23% las pérdidas originadas por la corrosión.


FORMACIÓN:




La Norma ISO 12944-5: 2007 en el apartado referido a la Durabilidad indica que el mantenimiento se requiere a intervalos de tiempo más frecuentes debido a daños mecánicos, desgaste por uso, pérdida de color, enyesamiento, razones estéticas o de otra índole.


INSPECCIÓN:




Los fallos en un recubrimiento pueden ser:

  • EVIDENTES: (descuelgues, piel de naranja, burbujas...)
  • SUTILES: (espesor de película seca, falta de adherencia...)
  • SECRETOS: (vicios ocultos...)



CUADROS:


Defectos en la superficie del acero a reparar antes de realizar la limpieza:

DEFECTO: SOLUCIÓN:
Cantos vivos, Bordes, Pegotes, Proyecciones, Cordones de soldadura, RebabasMuela/ disco esmeril
Muescas, cortes Soldar, Amolar/ Aplanar, Acero Sintético
Exfoliaciones, hojas de laminación Cincel, Rasqueta



Autor:


Jaime Marcos

Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
Móvil 688-821267

    Asistencia Técnica

    Colaboración

    Formación

    Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

BOLETÍN ACFInformación Nº 3

BOLETÍN ACFInformación Nº 3

DICIEMBRE 2014









SABÍAS QUE...



Los factores que ayudan a disminuir las pérdidas por corrosión son:

  • ENSEÑANZA
  • INVESTIGACIÓN
  • EDUCACIÓN
  • DOCUMENTACIÓN (Retorno de experiencia)
  • SENTIDO COMÚN


FORMACIÓN:




La Norma ISO 12944-5: 2007 define que el primer mantenimiento general de la pintura debe realizarse cuando el deterioro alcanza el grado Ri 3, de acuerdo con la Norma ISO 4628-3.

La Durabilidad se indica en función de tres intervalos:

  • Baja (L): de 2 a 5 años
  • Media (M): de 5 a 15 años
  • Alta (H): más de 15 años.


INSPECCIÓN:




La inspección de aceptación de obra (parcial o total) debe realizarse estando presentes todas las partes implicadas, o sus representantes: Cliente final, Contratista, Aplicador, Fabricante, Inspección.

Es la mejor forma de unificar posibles discrepancias y proponer soluciones, en caso de desviación, reduciendo el tiempo de aprobación.


CUADROS:


GRADOS de LIMPIEZA SEGÚN la SSPC (Steel Structures Painting Council):

SP1Limpieza con disolvente
SP2Limpieza manual
SP3Limpieza mecánica
SP4Limpieza con llama y cepillado
SP5Chorro abrasivo metal blanco
SP6Chorro abrasivo comercial
SP7Chorro abrasivo Brush off (chorro ligero)
SP8Decapado (químico)
SP9Exposición ambiental y chorro abrasivo
SP10Chorro abrasivo casi blanco
SP11Limpieza mecánica o metal desnudo (herramienta eléctricas)
SP12Limpieza con chorro húmedo ultra presión
SP13Preparación de superficies de hormigón



Autor:


Jaime Marcos

Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
Móvil 688-821267

    Asistencia Técnica

    Colaboración

    Formación

    Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

BOLETÍN ACFInformación Nº 2

BOLETÍN ACFInformación Nº 2

NOVIEMBRE 2014









SABÍAS QUE...



  • Los recubrimientos son un valor añadido, no un costo, ya que aumentan la vida útil del elemento protegido.

  • En España se considera que las pérdidas debidas a la corrosión representan el 2,5% del PIB (que supera el billón de €).


FORMACIÓN:




La Durabilidad tiene una consideración técnica.

La Garantía tiene una consideración jurídica.

En la garantía hay compromiso

En la durabilidad hay intención.


INSPECCIÓN:




El hacer las cosas mal ya es malo de por sí, pero más grave es no detectarlo a tiempo, y no corregirlo.

La inspección es un proceso que empieza ANTES, continúa DURANTE y se completa DESPUÉS de la realización de los trabajos de Protección Anticorrosiva.


CUADROS:




EQUIVALENCIAS ENTRE DIFERENTES NORMAS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE CHORREADO ABRASIVO.


NORMA ISO (SIS)SSPCNACEBS4232DIN18364
Ligero Sa1SP7Nº 4  
ComercialSa2SP6Nº3Calidad 3Grado 1
Casi a metal blancoSa2 ½SP10Nº2Calidad 2Grado 2
Metal blancoSa3SP5Nº1Calidad 1Grado 3



Autor:


Jaime Marcos

Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
Móvil 688-821267

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    Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies

BOLETÍN ACFInformación Nº 1

BOLETÍN ACFInformación Nº 1

NOVIEMBRE 2014









SABÍAS QUE...




Las pérdidas ocasionadas por la corrosión son de dos tipos:

1. ECONÓMICAS.
  • En los países industrializados se estima entre el 2 y el 4% del PIB.
  • Del 20 al 40% de la producción mundial de acero se destina a reponer lo destruido por la corrosión.

2. SOCIALES.
  • Agotamiento de las reservas naturales de Carbón, Hierro, Petróleo, gas Natural,...
  • Accidentes producidos por la pérdida de propiedades de los elementos metálicos debido a la corrosión.


FORMACIÓN:




Se entiende por Durabilidad la vida esperada de un sistema de pintura protector hasta la primera operación de mantenimiento general de pintura. El grado de Durabilidad no es un periodo de Garantía.


INSPECCIÓN:




La necesidad de controlar todo el proceso anticorrosivo viene dada porque más del 90% de los problemas de los recubrimientos son debidos a una deficiente preparación de la superficie o a una aplicación incorrecta de las pinturas.


CUADROS:




Grados de limpieza superficial en función del estado inicial de la superficie de acero carbono.


GRADO ABCD
 ESTADO Capa de
laminación
adherida
Capa de
laminación
y herrumbre
Herrumbre Herrumbre
en cavidades
Limpieza Manual B St2C St2D St2
Limpieza Mecánica B St3C St3D St3
Chorro ligero B Sa1C Sa1D Sa1
Chorro minucios B Sa2C Sa2D Sa2
Chorro casi a metal blancoA Sa2 ½B Sa2 ½C Sa2 ½D Sa2 ½
Chorro a metal blancoA Sa3B Sa3C Sa3D Sa3



Autor:


Jaime Marcos

Ingeniero Industrial. Colegiado nº 3.192 COIIB
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